耐火泥浆

粘土质泥浆和高铝质泥浆
 
品牌厂家:正耐实业
 
厂家年供货量:90000吨
 
厂家起批量: 2 吨

 

产品描述
耐火泥配成耐火泥浆,分成粘土耐火泥,高铝耐火泥,莫来石耐火泥,刚玉耐火泥。

详细参数
      硅酸铝质耐火泥浆分为粘土质泥浆和高铝质泥浆两种,是应用最普遍的。粘土质耐火泥浆的性能和结合剂种类有关,糊精或多糖类淀粉作结合剂,烘干容重约为1。69g/cm',烘干和1200℃高温抗剪粘结强度分别为1。1MPa和0。4MPa;磷酸二氢铝作为结合剂的耐火泥浆性能,铝含量在60%,110℃抗折粘结强度为3。6MPa,1400℃高温抗折强度为6。9MPa,荷软温度1410℃,耐火度>1790℃,砌筑粘结时间为78s,结合剂其浓度约为50%,用量15%,另加10~14%的水。耐火粉料为粘土熟料,另加少量的软质粘土,临界粒径约为1。0mm,小于0。074mm的占50%以上。另外,掺加保水剂和酸抑制剂等,还有外加物。


      耐火泥浆性能与其颗粒组成有密切关系。例如,泥浆配合比(%):熟料90,软质粘土10。颗粒组成1~0.12mm的分别占67%、44%和22%,其粘结时间相应的为10s、20s和40s。这就是说,颗粒组成中粗颗粒太多,涂抹性差,灰缝增大,而且泥浆易沉淀、分层,干得快即粘结时间短;当粗颗粒太少时,难以保证灰缝厚度,高温时收缩也较大;耐火泥浆用水质量、砖的质量及其灰缝大小等,也对耐火泥浆性能有影响。例如,砖的显气孔率大,泥浆粘结时间缩短。灰缝大,其粘结时间延长。

   

     
高铝质耐火泥浆的性能。耐火粉料为矾土熟料、刚玉、氧化铝和软质粘土等,临界粒径为0.5mm;编号1用糊精等作结合剂,水用量25~30%;编号2和3用双氢磷酸铝作结合剂,其浓度50%左右,用量12~18%,水用量约为10%;编号4用硫酸铝溶液作结合剂,其密度为1.24~1.26g/cm*,用量26~30%编号5为莫来石耐火泥浆。泥浆中均加复合外加剂。耐火泥浆中均掺有软质粘土,目的是提高其施工性能和烧结性能。因此,将干状粉料倒进搅拌机中,加水或溶液搅拌时,粘土便开始解胶,直至稳定为止,即必须有充分的搅拌时间,才能使泥浆具有较好的粘结时间。同时,应优先选用滚筒式搅拌机,其次是灰浆搅拌机。该类搅拌机混练约为10min, 就能使耐火泥浆达到要求的粘结时间。


       耐火泥浆的力学性能和砌筑性能,是由结台刹和外加刹决危的。耐火泥浆结合剂通常用双氢磷酸铝。外加剂有物甲基纤维系(CMC) 、糊精、木质素磺酸盐、Na, CO 3、膨润土和无水石背等, 有的外加剂也起结合剂的作用。有时还掺加膨胀剂和烧结剂。耐火泥浆的粘结时间, 通常用CMC进行调整, CMC的pH值为7~9,用量0.1~0.4%。试验证明, 随着CMC用量的增加, 粘结时间延长;在软质粘土用量为15%的耐火泥浆中,掺加0.07~0.15%的木质素磺酸钙和0.09~0.20%的碳酸钠,即组成复合外加剂,能提高粘土颗粒的分散性和亲水性,并易形成悬浮液,起到了增塑的良好作用; 在一般耐火泥浆中, 掺加糊精和CMC复合外加剂,用量0.6~0.9%,再掺加0.01~0.03%的石膏粉,即可改善其砌筑性能。在泥浆中掺加复合外加剂,泥浆不分离、不沉淀,不流淌、不干涸,灰缝饱满。


包装运输
包装:桶装,袋装

规格:25KG  


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