一级高铝砖厂家_浇注料耐火砖厂家

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一级高铝砖厂家

发表时间:2019-12-31 文章出处:浇注料耐火砖厂家
       高铝砖是定型耐火材料的一种,是耐火度高于1710℃的无机非金属材料,是通常所说的耐火砖的一种,比粘土砖耐火度高,高铝砖是中性耐火材料;那么高铝砖是什么原料制作的呢,高铝砖生产工艺是一般都是采用铝矾土熟料、软质黏土和纸浆废液结合剂,通过压制成坯,进入高温隧道窑烧制成具有一定形状尺寸和性能的定型产品,高铝砖原料之一:铝矾土熟料来源广泛有天然含铝的矿物:高铝矾土、硅线石族矿物,天然的原料经过倒焰窑、竖窑矾土、回转窑煅烧成熟料,性能稳定,原料煅烧是保证高铝砖性能的必经途径;的人工合成原料:如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等,通过加入这些原料可以改善高铝砖的一些使用性能,制作高铝砖的高铝矾土为熟料矾土,根据工艺分为:普通铝矾土和均化料(均质料),普通铝矾土和均化料根据铝含量分别分为70、42、75/77、80、82、85、88、90矾土;高铝砖原料之二:软质黏土跟普通黏土差别不大,形状松软,软质黏土的矿物组成主要是高岭石或多水高领石,也夹杂着其他少量的矿物组成,Al2O3的含量25~35%,耐火度在1510℃左右,软质粘土进过高温煅烧、使得性能稳定以便作为高铝砖的原料使用;高铝砖原料之三:纸浆废液是一种常用的制作高铝砖的结合剂,具有降低集料之间的摩擦力,提升粉料的分散性,加入纸浆废液原料的可塑性提高,有利于高铝砖砖坯的成型,在低温处理结合剂燃烧分解而散发掉,剩下极微量的碱性氧化物,对高铝砖的高温性能影响很小,制作高铝砖常用的结合剂是亚硫酸纸废浆液。 按照高铝砖中Al2O3 含量通常分为三等:Ⅰ等—Al203含量>75%; Ⅱ等—Al2O3含量为60~75%;Ⅲ等Al203含量为48~60%。
       高铝砖的原料高铝矾土用回转窑或竖窑级烧,烧结温度1500~1700℃。烧结良好的矾土、吸水率一般在4~7%。高铝砖制砖工艺和多熟料粘土砖的生产工艺类似,不同之处在于配料中熟料比例较高,高铝砖高达90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用道窑烧成时一般为1500~1600℃。高铝砖生产工艺,粉碎-混炼-成型-烧成-包装-发货,高铝砖生产工艺第一步:粉碎原料,高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存,采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法,可提高产品质量,高铝砖原料的配料:将高铝熟料、细粉、粘土、叶腊石按照生产工艺制备好,以备用;高铝砖生产工艺第二步:高铝砖原料的混炼:按照一定的加料顺序、加入原料,静混15-20分钟,料中不得有泥团和干料,根据需要适当加入结合剂、水等;高铝砖生产工艺第三步成型:按照既定的高铝砖尺寸,高铝砖指标要求,选择合适吨位的压力机,进行压制成型,高铝砖砖坯,高铝砖砖胚体密2.90g/cm3,砖胚气孔:20~22%,高铝砖半成品尺寸标准:当砖胚尺寸≤100mm,其误差在±1mm,当高铝砖砖胚在100~200mm,其误差允许范围在±1.5mm,当耐火砖的尺寸≥200mm时,其误差在±2mm;高铝砖生产工艺第四步:烧成,将高铝砖砖坯放到窑车上,进行干燥后,进入高温隧道窑按照烧成制度进行烧结,高铝砖的烧成温度为1400-1550℃。
       高铝砖耐火材料耐火度高,抗酸、碱性熔渣侵蚀性强,高温机械强度大。故常用它来代高质量的粘土砖和硅砖,以提高炉子的寿命。高铝砖的应用及行业,高铝砖因耐火原料广泛,高铝砖特性稳定,作为高温技术领域的基础材料,应用的行业有水泥、玻璃建材行业、钢铁冶炼行业、石油化工行业等;高铝砖应用的高温工业窑炉有高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬;此外,高铝砖还可根据工业窑炉需求,加工制作平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等,也可根据客户要求的图纸生产加工成各种形状的高铝耐火砖。


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