中频炉捣打料应用及保养_浇注料耐火砖厂家

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中频炉捣打料应用及保养

发表时间:2019-11-14 文章出处:浇注料耐火砖厂家
       中频炉又叫做中频感应电炉,广泛用于黑色金属和有色金属的熔炼。与其他铸造设备比较, 中频感应电炉具有节能,即加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省资料与成本、延伸模具寿命。环保:作业环境优越、进步工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。加热均匀,芯表温差极小,温控精度高等优点。但是中频炉要向正常的作业,有一种材料是少不了的,那便是捣打料。中频炉捣打料,当中频炉用于熔化铸铁时打结料一般选用成本低效果也不错的石英砂作为打结料,但是在中频炉锻炼温度高,一起锻炼条件比较恶劣时,选择石英砂作为打结料就不是个正确的选择了。此时就需要选择功能更好的镁质、镁铝质、镁铬质等干式打结料,便是一般说的碱性炉衬耐火资料,就能很好的降低炼化金属的钢液中的杂质对炉衬的腐蚀。 炼一般钢铁时选用冶金镁砂,即中频炉专用镁砂,锻炼高锰钢是需要在中频炉专用镁砂中参入中等或高纯镁砂,不锈钢则需要选用电熔镁砂。 捣打料是指用捣打(人工或机械)方法施工,并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料。以碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料,掺加多种超细粉添加剂,电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。捣打料化学稳定性好,耐冲刷,抗磨损,抗剥落,耐热震,广泛应用于冶金,建材,有色金属冶炼,化工,机械等制造行业!
       酸性、中性、碱性捣打料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中,作为中频炉捣打料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金,熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢,熔化铝及其合金,熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等炭素捣打料作用:根据不同的中频炉炉型和不同的材料设计要求,炭素捣打料主要用于中频炉炉底碳砖与炉底密封板之间及炉缸碳砖与冷却壁之间的缝隙,以及炉底水冷管中心线以上的找平和冷却壁的填充,所有部位都要求经捣打料后的炭素捣打料有一定的强度和致密度,充满每个角落和很小的缝隙,达到不渗漏铁水和煤气的要求,而且炭素捣打料的导热系数与高炉热的炭砖和冷却壁的性能要基本保持一致,才不至于影响高炉寿命,从而保持高炉正常的生产。目前炭素捣打料使用中常遇到的问题是一般炭素捣打料的导热系数较低,不利于中频炉炉体的快速冷却,从而影响了使用寿命。不管是在炭素捣打料中添加外加剂,通过高温下发生原位反应改变材料的性能,还是从设计角度改变局部材料使用结构,使得炭素捣打料层在工作温度升高时,达到与炭砖与冷却壁相匹配的导热系数,以保证热传导的通常,不损坏其整体的施工结构,从而达到提高中频炉寿命的要求。

         刚玉质捣打料是以刚玉,碳化硅,石墨,电煅烧无烟煤为原材料,掺加多种超细粉添加剂,电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。刚玉质捣打料化学稳定性好,耐冲刷,抗磨损,抗剥落,耐热震,广泛应用于冶金,建材,有色金属冶炼,化工,机械等制造行业!刚玉质捣打料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中,作为中频炉捣打料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金,熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢,熔化铝及其合金,熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等特种钢,捣打料在中频炉的施工方法。

       炉衬打结质量的好坏直接影响到炉子的使用寿命,因此,炉子在打结时除工艺规定进行操作外,还必须注意以下几点:(1)打结前要通知电、钳、管工进行全面的检查,特别是冷却(水路)系统、倾炉系统、控制回路等,筑炉工要进行跟踪确认。(2)参加打炉人员不准携带任何东西,如手机、钥匙、手表等物品,要求每个人从头到脚必须洁净。(3)炉底及炉口部位的砌砖部位,砖缝应小于1mm,并严格错缝。(4)加砂料时,应尽可能低一些,并分散均匀铺平,不要堆成一堆,防止砂子偏析,大小粒度分开。(5)炉底的砂子要一次性加足,严禁分次加入。(6)捣打顺序是先边缘后中心。(7)捣打料(8)坩埚模下好后,应扒松坩埚周围的砂子表面。(9)打结炉壁时,200~280mm,每批料打结完后必须扒松表面15~20mm后加下一批砂料。(10)在打结前应搭设一个小棚架。如果有杂物掉进砂料内,必须设法掏出。(12打结完后,应用压缩空气吹掉落在感应器上面的灰尘、砂粒及其它杂物等。打结好炉子应是壁蹲均匀、没有偏析层、上下层闻密接、没有分层现象,具有较大体积密度,且炉衬各部分均匀一致。
    炉衬打结完好后,即可进行烘炉和烧结。烘炉的目的是充分排除炉衬中的水分和使石英砂均匀发生相变,使炉衬有较好的强度和硬度,具有较强的抗振抗刷洗能力。烘炉和烧结时应注意以下几点:(1)烘炉前要通知电钳管工对炉子的冷却系统、倾炉系统、控制回路以及各种仪表等进行认真详细的再检查。(2)烘炉之前应加入一定量的起熔炉料,要求炉料必须洁净无杂物,如生铁和经抛丸过的碎小回炉料,以减少熔渣,避免炉子搭棚发生意外。(3)必须严格按规定的时间和速度进行烘炉,烘炉曲线要和所烘的炉子相互对应,烘炉结束后,可加干净的炉料缓慢熔化致满炉铁液,温度升到1500~1600℃保温6小时以上。当然,炉子烘完后最好倒入低温铁液,缓慢低压提温(有条件的单位可以采用此方法)。倒入铁液时需要注意的是,严禁铁液直接冲到炉膛体任何部位。(4)由于工频炉的电磁搅拌强烈,第一炉铁液温度的提升不可大功率满负荷送电,新炉衬。(5)第一炉铁液最好少或不加石墨粒,把含碳量控制得尽可能低一些。使炉口得到充分满意的烧结,使整个炉衬有一均匀密实的烧结层。(6)严格控制第一炉铁液温度,最高不要超过1530℃。约10~15mm;过渡层占总厚度的30%——40%,烧结层太薄,不能承受加料肘的机械,冲击和铁液的冲刷瘸蚀;因此,在烘炉过程中一定要控制好高温烧结时间。
       (1)现生产中,维护与保养工作要日常化,这项工作需要熔化工与维修工共同来完成。维修工要做到定期保养、润滑与紧固。熔化工要利用工作间隙及时修补炉底、炉口与炉嘴的损伤部位,同时,熔化工要把生产中发现的问题及时准确地反映给维修工,以便维修工在检修时及时排除故障。避免因电器或机械故障被迫拆炉影响炉衬使用寿命。(2)由于冷炉炉衬脆性大,很容易产生裂纹或脱落,因此,空炉和冷炉添加炉料时,应尽可能避免猛烈碰、砸。(3)遇有节假日,炉内可加干净的生铁或回炉料低压烘红,然后将炉口密封严实停炉,防止炉衬激冷产生裂纹。(4)长时间放假第一天上班,低压烘炉必须大予10小时,确保炉内的炉料全部烘红后,方可大功率送电熔化。防止由于炉体上下部位温差大导致炉衬开裂。(5)生产中,扒炉渣要勤,高压一停立即扒掉浮渣,不要等到炉渣结壳了再去扒,这样扒渣很容易损伤炉衬。

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