耐磨耐火浇注料的生产介绍_正耐实业耐火浇注料厂家
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耐磨耐火浇注料的生产介绍

发表时间:2019-10-25 文章出处:浇注料厂家
    耐磨耐火浇注料的生产,因浇注料品种不同,其生产方法也不同,但是耐火原料的制备,都大同小异,其生产与耐磨耐火浇注料的基本相同,耐磨耐火浇注料的主要生产工序包括:高铝矾土的破碎、大颗粒骨料的粉碎、颗粒过筛、配料、混料、分装和检查化验等。浇注料系列同可塑料系列、捣打料系列、喷涂料系列、修补料系列和涂抹料系列的生产差不多,这里讲下耐磨耐火浇注料的生产工艺和注意事项。
耐磨耐火浇注料的生产设备有:颚式破碎机、锥式破碎机、对辊机、干碾机、固定斜筛和电磁振动筛、球磨机、管磨机(亦称筒磨机)和振动磨机。
    1.破碎定义  采用颚式破碎机将大块铝矾土料的粗碎,还包括其他材质比如电熔刚玉料块,电熔镁料块等。
    2.粉碎定义  耐火原料粗碎后的中碎和细碎,也是制备颗粒料的。其设备为锥式破碎机、辊式破碎机(简称对辊机)和干碾机等;
    3.筛分定义  将粉碎原料按颗粒尺寸大小筛分成不同粒径范围的组分。采用的设备有电磁振动筛,筛分效果为95%以上;
    4.细磨定义  耐火粉料的制作,使用设备有球磨机、振动磨机等;
    5.预混合  指外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉料的预先混合, 称之为预混合粉。预混合采用的设备有双螺旋锥形搅拌机、强制式搅拌机、分装机、电子称、垂直提升机、皮带输送机和配料车。
耐磨耐火浇注料的配料:
按照耐磨浇注料的生产配方进行配料,具体操作如下然后,将配好的料投入强制式搅拌机中混合,混合时间约为3-5分钟。混好的浇注料拌和料,从搅拌机出料口放进分装设备中,过称后装袋,最后用封口机封袋口,再将成品运至仓库,按牌号和品级分别码放。
耐磨耐火浇注料的包装:
重质耐磨浇注料的成品每袋重量一般为25~50kg,轻质浇注料每袋则为20~30kg,其误差士0.5kg。

耐磨耐火浇注料的生产中注意事项:
1. 配料时,根据耐磨耐火浇注料的配合比,计算出预混合粉的用量,然后放进锥形搅拌机中混匀,装进料仓中备用,也可装袋备用。
2. 每袋预混合粉用量,必须与混料搅拌机中每盘耐磨耐火料所需预混合粉用量相匹配,在中、高档耐磨浇注料的生产中,必须采用预混合粉。因为微量的外加剂、超微粉等难以混匀,如果不预先混匀会造成其中高档浇注料性能不稳定,影响施工和使用。
3. 各种原材料制备完成后,分别装进料仓中待用。
4. 采用水泥或液体结合剂时,可分装或直接发运到客户现场,但必须注明其技术要求和用量;粘土结合和低水泥系列等耐火浇注料,其水泥也是分装的。由于水泥过期,便于更换。
5. 在浇注料的配料之前,应对矾土、镁砂、刚玉原料、高铝水泥和外加物等材料,进行化学分析和物理性能检验;
6. 破粉碎后的耐火骨料和细磨后的耐火粉料,应进行化学分析、筛分和细度的检验。
7. 浇注料的生产配比,每当其原料和生产工艺等因素有变动时,必须经过试验达到技术要求后,方可生产;
8. 新品种耐火浇注料的生产,其配合比也应当复验;
9. 在浇注料生产时,应检验其颗粒级配,如不符合技术要求时,应及时调整;
10. 每批耐火浇注料的成品,应按技术要求,进行性能测定,并出据化验单,与使用的技术说明,一并发至客户。


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